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附件2
ICS
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广 东 省 地 方 标 准

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链状素类贵金属首饰工艺标准

(征求意见稿)
(本稿完成日期:2012-11-30)

发布 实施
广东省质量技术监督局 发布

目 次

前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
2 规范性引用文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3 术语和定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3.1 贵金属首饰．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3.2 机织链．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3.3 浇铸链（倒模链）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3.4手工链．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.5起版 formboard making．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.6注蜡 wax injecting．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.7倒粉 making plaster mold．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.8熔金 melting metal．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.9走水 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.10浇造 molding．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.11开料 cutting．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.12执模 grinding．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.13焊链圈 welding Chain buckle．．．．．．．．．．．．．．．2
3.14扣链 buckling chain．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.15焊链（碰焊） welding Chain．．．．．．．．．．．．．．．2
3.16上扣 welding buckle．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.17车花（批花）carving．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.18磨打 grinding．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.19电金 electroplating．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.20织链 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
4 工艺分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
5 工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
5.1不同加工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
5.2各工艺流程要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
6 成品检验要求及检验方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
6.1检验工具及设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
6.2检验环境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
6.3检验内容、要求及检验方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
7 附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
附录A 贵金属倒模、熔炼温度、退火时间对比表．．．．．．．．．．10
附录B 黄金、铂金、钯金、K金、银与蜡对比密度表．．．．．．．．11

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前 言

本标准由广东省珠宝玉石标准化委员会（GDR/TC6）提出。
本标准由广东省珠宝玉石标准化委员会（GDR/TC6）归口。
本标准主要起草单位：深圳市福麒珠宝首饰有限公司、广东省珠宝玉石及贵金属检测中心、东莞金叶珠宝公司、深圳市吉盟珠宝股份有限公司、深圳市宝福珠宝首饰有限公司、深圳市瑞麒珠宝首饰有限公司、深圳市贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟标准。
本标准主要起草人：蔡玉庭、曹姝旻、喻平、潘观华、文武、成荣辉、高婷
本标准的附录A、附录B均为资料性附录。

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链状素类贵金属首饰工艺标准

1 范围
本标准规定了与链状素类贵金属首饰工艺有关的术语和定义、工艺分类、工艺流程、成品检验要求及检验方法
本标准适用于广东省链状素类贵金属首饰加工工艺流程管理、该类产品的工艺要求及检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 11887《首饰 贵金属纯度的规定及命名方法》
QB/T1689《贵金属饰品术语》
QB/T2062《贵金属饰品》
QB/T 4189《贵金属首饰工艺质量评价规范》
3 术语和定义
3.1 贵金属首饰
指由金银铂钯等贵金属材料为主要成分制成的首饰。
3.2 机织链
指通过自动化控制凸轮机械原理，用贵金属原料（线材）加工出来的贵金属链类产品。相同的原理，不同的模具可以制造出不同的规格和外形款式的手链或项链。
3.3 浇铸链（倒模链）
指先通过浇铸的加工工艺，获得产品的95%以上的原始配件，然后通过手工组合、焊接等工艺形成的贵金属链类产品。可以制作出不同规格和多种外形款式的手链或项链。
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3.4手工链
指通过模具辅助，经开料加工工艺获得产品80%以上的配件，经过手工组合、焊接等工艺形成的贵金属链类产品。相同的原理，不同的模具可以制造出不同的规格和外形款式的手链或项链。
3.5起版 formboard making
按设计要求，制作出饰品原型的工艺。
3.6注蜡 wax injecting
将液态的蜡注入中空胶模中，冷却后形成与起板原型一致的蜡板的工艺。
3.7倒粉 making plaster mold
水和石膏粉以一定比例混合，倒入放置蜡树的容器中，待风干后形成石膏模的工艺。
3.8 熔金 melting metal
利用高、中、低频熔金机或者火枪加热贵金属原料，使之熔融成液态并混合均匀的工艺。
3.9 走水
使原料局部形成熔化区域并向前推进，以去除原料表面的杂质与缺陷的加工工艺。
3.10浇造 molding
利用铸造设备将熔融的金属液体注入到石膏模中得到首饰毛坯件的加工工艺。
3.11开料 cutting
根据工艺要求及尺寸规格，利用压片机、拉线机或拉管机、各种成型线板等机器及设备，把贵金属坯料冲压、剪切、挤压成所需要形状尺寸的加工工艺。
3.12执模 grinding
利用辅助工具，修整饰品毛坯在制造过程中产生的变形、平整粗糙表面的加工工艺。
3.13焊链圈 welding Chain buckle
某些链节缺少与其他链节相扣接的部位，如开料冲剪而成的链节珠筒类等，需在其两头焊接线圈，使其能够与其他链节相扣接的加工工艺。
3.14扣链 buckling chain
将链的各个组件按照设计要求一个个联接起来，使链初步成形的加工工艺。
3.15焊链（碰焊） welding Chain
将按要求扣好的各扣链圈的开口处，使用火枪或碰焊机焊接牢固，使之不能分开的加工工艺。
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3.16上扣 welding buckle
给链的两端安装上链扣，使链佩戴方便的加工工艺。
3.17车花（批花）carving
利用机器或手工在首饰表面雕刻出有闪光度条纹图案的加工工艺。
3.18磨打 grinding
利用辅助工具，对饰品表面进行摩擦处理提高其表面光滑度的加工工艺。
3.19电金 electroplating
利用电解原理，在产品表面沉积出贵金属薄层的加工工艺。
3.20织链
利用织链设备将特定规格的贵金属线材绕进收线轮，进行切割、扣圈、焊接等操作，最终制成链条的加工工艺。
4 工艺分类
链状素类贵金属首饰按工艺类别，可分为机织链、浇铸链（倒模链）、手工链。
5 工艺流程
5.1不同的加工工艺，其工艺流程有所不同
5.1.1 机织链
熔金 拉线 织链 （焊链） 车链 链部 表面处理 成品
5.1.2 浇铸链（倒模链）
起版 注蜡 倒模 执模

链部 抛光 车花 磨打 表面处理 成品
5.1.3 手工链
起版 开料 注蜡 倒模 执模

熔金 开料 链部 抛光 车花 磨打 表面处理 成品
5.2 各工艺流程要求
5.2.1 起版
5.2.1.1 起版包括审图--开料--整形--倒胚--焊接--掏底--焊水口线。

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5.2.1.2根据图纸和流程单的要求，确定板的厚度宽窄、数量、重量、连接方法、项链和手链的长度、数据，一般开的料与图纸的比例为1：1.05。
5.2.1.3银版应有立体感，线条清晰、卜面光滑，有对称要求的应对称，表面不应有容易划伤皮肤、钩挂织物和容易变形的部分。
5.2.1.4链的连接应活动自如，不应有高低错位，竖直吊起不应有打折反转现象。活动接口紧密有弹性。
5.2.1.5银版表面光滑、线条流畅、棱角分明，死角位干净、无砂眼锉痕，夹层位干净。
5.2.2 注蜡
5.2.2.1注蜡包括注蜡、修蜡、种蜡树
5.2.2.2根据所需注蜡产品的形状、大小调整气压表（一般在0.05—0.2Mpa左右）、真空表及出蜡控制器的数值。
5.2.2.3根据不同蜡的熔点及产品大小、厚薄、粗细将熔蜡温度调至并保持在70℃——75℃左右。大、厚、粗温度偏低，小、薄、细温度偏高。
5.2.2.4注好蜡后自然冷却1-2分钟，再把蜡模取出。
5.2.2.5进行修蜡，蜡模不应有刀痕、加层、批锋、气泡、变形，各个部位应光滑自然。
5.2.2.6种蜡树应整齐，每个蜡模之间应有一定的空隙。
5.2.3 熔金
5.2.3.1熔金分为中频熔金炉熔金和乙炔氧气熔金，熔金环节包括配料、走水、锻打、轧线条 、退火、成色检验。
5.2.3.2石墨槽一般选用300g、400g、500g、1000g、3000g 等规格。
5.2.3.3将熔金机（熔金炉）打开，调到合适温度，不同贵金属的设定温度不同(贵金属熔金熔点参数见附录A)。
5.2.3.4 熔炼好的金属条、片要进行成色检测才能投入生产，不合成色要求的K金条、片料要重新配料熔炼，直到K金条、片成色符合国家标准为止。
5.2.4 倒模
5.2.4.1 倒模包括称重、注蜡、倒粉、除蜡、焙烧、浇铸、清洗、剪水口。
5.2.4.2贵金属倒模、熔炼温度、退火时间对比表见附录B.
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5.2.5 开料
5.2.5.1 分三类；拉线、拉管、压片冲剪类。
5.2.5.1.1拉线：将金条由大到小依次过拉线机的线孔，直至拉至所需规格。压条→走水、退火→压细线→检查线眼并排好线眼。
5.2.5.1.1.1拉线步骤：
退 火

轧条→轧细线→过线眼→半成品。

5.2.5.1.1.2线眼排列顺序：由大到小。
5.2.5.1.1.3加工时应根据工件表面状况进行适当的退火，以防止工件表面起壳、爆裂，造成损耗。
5.2.5.1.1.4压片过程中要注意用游标卡尺或千分尺测量工件的尺寸，根据尺寸调节压片、压线机器，避免超出订单要求的规格。
5.2.5.1.2拉管
5.2.5.2拉管时不能根据线管的孔洞来确定工件大小，由于线眼使用时间长了孔洞会有所偏大，要注意检查测量工件尺寸以免超出所需规格。0.9mm以下的金线，应从1.2mm线眼的拉线机拉起。
5.2.5.3油压产品的工艺备料，过程包括压片、装模 、油压、冲剪。
5.2.5.4完成的产品应用白电油清洗3分钟，再用超声波清洗2分钟之后吹干，使产品表面干净清洁。
5.2.5.5退火
5.2.5.5.1贵金属18K、14K金原料应在720℃下退火10分钟左右，其它22K金退火温度750℃，9K、10K金退火温度为700℃，时间10分钟。一般千足铂应在750℃下退火10分钟左右，Pt990应在950℃下退火5分钟左右，Pt950应在950℃下退火30分钟。（见附录B）
5.2.6织链
5.2.6.1 织链步骤包括上线轮、调机、上机、绕链。
5.2.6.2在机器设备运作前，先检查机器性能是否正常，零件有无松动，并同时检查使用的猪
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笼、模具、夹具是否跟定单一至，无以上情况方可开机运转。
5.2.6.3机器运转过程中，要不定时检查链的焊口是否正常和平整光滑，以确保链的质量。
5.2.7批花
5.2.7.1一般有平批、长方批、八角批、六角批、圆批、刀边链车边批花好的链条表面要有光亮，花纹应清晰，无漏车、不刮手。
5.2.7.2开机前，确认车花刀与货品之间是否有3mm左右的距离。
5.2.7.3更换工件、车花刀必须等机停稳后操作。
5.2.7.4所有饰品保证车花面的棱角，表面要光、亮、净。
5.2.7.5 检查批完花的链是否有起丝、起白、批破、批峰等现象，不合格者及时进行返工修理或报废。
5.2.7.6 批完的链不可胡乱摆放，以免批花面被碰伤。
5.2.8 焊链
5.2.8.1 焊链包括上油、上粉、焊接（进隧道炉）。
5.2.8.2 各贵金属焊接温度见附件G
5.2.9 焊链圈 welding Chain buckle
5.2.9.1圈的大小要均匀。
5.2.9.2各个扣圈大小要相同，并与链身相符。
5.2.9.3链节两端的链圈焊接位置要对称、大小相同，且链圈的尺寸和链身搭配协调。
5.2.9.4圈仔扣圈要扣圆。
5.2.9.5链的重量、长度、字印、成色应符合订单要求，焊接口应牢固、平滑、无沙洞，扣与链身应搭配合理，链身应自然竖直，无漏焊、虚焊、焊死等现象。
5.2.10 执模
5.2.10.1执模包括剪水口、锉水口、焊接。
5.2.10.2剪水口的产品，水口位应锉光滑、干净，剪好后按不同成色摆放好。
5.2.10.3产品印记应清晰、深浅应适中、大小应一致、平整应端正。
5.2.10.4焊接口应牢固，搭接口应灵活。
5.2.10.5过锉面应锉滑、过细、锉顺、凸凹得体。
5.2.11 打砂
5.2.11.1在打砂过程中要注意减少费用，降低损耗，减少废品，保养工具。
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5.2.11.2打沙时确保产品无变形，使产品表面要光滑过顺，无砂眼、无毛刺、死角干净，整体大小对称，搭配恰当，凹凸得体。
5.2.12 焊链 welding Chain
5.2.12.1 焊接包括圈仔扣、摔线扣、底扣、中扣、侧扣。
5.2.12.2 焊链的时候链一定要摆平、摆齐，焊要点均匀、饱满。
5.2.12.3 检查链圈焊接是否牢固，有无出现虚焊、漏焊、焊死等现象，针对各种情况及时进行修整。
5.2.12.4 焊接完后观察的链整体形状有无变形，确保做完的链形状规整、符合设计要求，各个链圈结合牢固，各个链节之间活动顺畅，提起链的一端，其余部分就会随之顺畅的排列下来。
5.2.13 上扣
5.2.13.1链扣的种类很多，包括：W型（多用于项链）、S型（多用于手链）、螺丝型、弹簧型、锁扣型。
5.2.13.2链扣的大小要与链的大小相匹配。
5.2.14 磨打
5.2.14.1项链、手链用垫布轮垫平，毛扫扫亮链身，打扣抛光，链身要光滑透亮，有棱角。
5.2.14.2不刮手，无刮花、白点的现象；扣和夹片两边不要有断裂、拉长和折断现象；W扣、S扣不变形，字印要清晰，焊接处无断裂。
5.2.14.3工件表面光亮，无刮痕、水波纹，棱角分明、线条流畅，字印完整、清晰；
5.2.14.4工作清洗要干净，不能有蜡残留，以免造成工作成色不足。
5.2.14.5打布轮完后，关机。
5.2.15 电金
5.2.15.1 电金包括抛光-超声场脱脂-水洗-上电镀挂具-电化学除油-二级漂洗-蒸馏水洗-稀H2SO4泡-电镀-回收水洗 -水洗-下挂具-烘干。
5.2.15.2设定超声波的温度为90℃，电金搅拌机为60℃，电解搅拌机为60℃，并调整电金机的电流，电金电流设为4A，电解电流设为6A。
5.2.15.3电解除油需用蒸馏水, 温度一般为80℃，持续30分钟左右。
5.2.15.4蒸馏水与金水按2000:50的比例配制，工作温度一般为60℃-70℃；
6 成品检验要求及检验方法
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6.1检验工具及设备
6.1.1工作台：使用贴有防火防酸干净白色的防火板台面的操作台或不锈钢台面操作台。
6.1.2托盘：使用干净的绒布托盘或垫有干净白色织物的盘子。
6.1.3项链座：仿人的上半身外形制作的道具，用于展示项链。
6.1.4手链座：仿人的手腕外形的道具，用于展示手链。
6.1.5试验盒：大约5*5*5cm的小盒，盒内贴有绒布，可方便开合。
6.1.6度量尺、卡尺：使用游标卡尺、千分尺、内径卡尺、不锈钢厘米直尺。
6.2 检验环境
检验人员手戴白色手套，端坐工作台前，工作台上放置托盘、项链座、手链座、试验盒等用具，工作台眼睛斜上方有合适照明设备，光线柔和、不刺眼。
6.3 检验内容、要求及检验方法
6.3.1 字印
6.3.1.1检验要求：按GB11887要求或定单要求打字印，字印要打工整、清晰（深度约0.15mm）。不能有漏打、打歪的现象。
6.3.1.2 检验方法：用10倍放大镜观察。
6.3.2砂洞
6.3.2.1检验要求：首饰表面不能有砂洞，裂痕。
6.3.2.2 检验方法：用10倍放大镜观察。
6.3.3表面色泽及印痕
6.3.3.1检验要求：
6.3.3.1.1光面是否滑溜，饰品空隙位是否清洁干净。
6.3.3.1.2分色或喷砂位置是否正确，分界线有否偏差。
6.3.3.1.3砂面颜色是否符合订单要求。
6.3.3.1.4划痕包括挫、批、焊、喷砂等操作过程中在首饰表面产生的不均匀、不光滑现象。这些现象在成品首饰中不允许出现。
6.3.3.2检验方法：用10倍放大镜观察。
6.3.4扣

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6.3.4.1检验要求：链扣和链身大小比例合适，链和扣和链身连接顺畅、灵活，扣圈形态正常，无变形；搭扣开合牢固、灵活自如、有弹性的配件弹性适度。
6.3.4.2 检验方法：
6.3.4.2.1用10倍放大镜观察，链扣是否形态正常，比例是否恰当，形态是否正常。
6.3.4.2.2对于表链式搭扣、插入式搭扣和弹簧式搭扣，还须试用，检查其牢固性以及开合是否自如，弹性是否适度。
6.3.4.2.3捏住扣部，将首饰提起，使链自然下垂，肉眼观察链身和扣的链接是否顺畅。
6.3.5 链身
6.3.5.1检验要求：
6.3.5.1.1链身各个部件完好，相同部件没有较大分别。
6.3.5.1.2相同链颗粒、链节的组合有规律。
6.3.5.1.3链身平整、柔顺, 无扭曲、变形现象。
6.3.5.1.4臼位正常，链身灵活、不打结，不易打转。
6.3.5.2 检验方法：
6.3.5.2.1 将首饰放置在托盘中，用手轻轻搓动链身，用肉眼观察链身各个部件，相同部件是否有较大分别，相同链颗粒、链节的组合是否有规律。
6.3.5.2.2 捏住扣部，将首饰提起，使链自然下垂，肉眼观察链身是否整体笔直。
6.3.5.2.3 将链放置于捏住扣部，将首饰一头提起，正好另一头接触托盘，轻轻放手，使链自然堆积在一起，重新拎起，再放下，再拎起，如此往复3次，观察链身是否易于打结。
6.3.5.2.4 将首饰放在项链座/手链座上试戴，观察是否贴合。
6.3.5.2.5 将链平放在托盘上，按住两头，动一动，看是否易翻转。
6.3.5.2.6 将链搭扣解开，放入试验盒中，盖上盒盖，手肘放在工作台上，手臂做180°摇摆，做5个来回后，打开盒子，从一端拎起链身，观察有无打结。
6.3.6焊接
6.3.6.1检验要求：
6.3.6.1.1焊接牢固，无虚焊、漏焊，不跑焊(淌焊)，无滴焊痕迹，无明显焊疤。
6.3.6.1.2 焊点大小合适，位置准确。
6.3.6.1.3焊点位置统一。
6.3.6.2检验方法：
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6.3.6.2.1将首饰放置在托盘中，用手轻轻搓动链身，用肉眼观察链身各个焊接部件，相同焊点位置是否准确、统一，焊点大小是否合适，有无明显焊疤。
6.3.6.2.2用10倍放大镜观察焊接部位，有无虚焊、漏焊。
6.3.7 连接及尺寸搭配
6.3.7.1检验要求：
6.3.7.1.1链身及贴片、套链头、头尾夹片、头尾扣的搭配协调。
6.3.7.1.2一般情况下手链长度：女装16.5-17.5cm，男装19-21cm；项链长度要求：女装40-45cm。定单有规定的按订单要求。
6.3.7.1.3链的贴片对称。
6.3.7.2检验方法：
6.3.7.2.1将首饰放在项链座/手链座上试戴，观察链身及贴片、套链头、头尾夹片、头尾扣的搭配是否协调；链的贴片是否对称。
6.3.7.2.2将首饰平放在托盘上，用卡尺度量，和标准相差0.5mm之内视为合格。
6.3.8牢固度
牢固度检验要求和检验方法按照 QB /T 4189的要求执行。
7 附录

附录A 贵金属倒模、熔炼温度、退火时间对比表（银机器设备的不同以18K为例）
贵金属种类 倒模温度 熔金温度 退火温度 熔炼时长 退火时间
8K 1050 1050 700℃ 3-10分钟 5-10分钟
9K 1050 1050 700℃ 3-10分钟 5-10分钟
10K 1050 1050 700℃ 3-10分钟 5-10分钟
14K 1050 1050 720℃ 3-10分钟 5-10分钟
白18K 1040 1080 730℃ 3-10分钟 5-10分钟
红18K 1030 1050 730℃ 3-10分钟 5-10分钟
黄18K 1020 1040 730℃ 3-10分钟 5-10分钟
22k 1050 1080 750℃ 3-10分钟 5-10分钟
千足黄金
990铂金 1750 1750 8800 5-10分钟 5-10分钟
950铂金 1750 1750 880 5-10分钟 5-10分钟
990钯金 1550 1550 880 5-10分钟 5-10分钟
950钯金 1550 1550 880 5-10分钟 5-10分钟
999银
925银

附录B 黄金、铂金、钯金、K金、银与蜡对比密度表

贵金属种类 贵金属密度 倒模熔炼时间 蜡：贵金属比值
8K 7.2 3-10分钟 蜡重×8
9K 8.5 3-10分钟 蜡重×10
10K 9.3 3-10分钟 蜡重×11
14K 10.4 3-10分钟 蜡重×12
白18K 14.5 3-10分钟 蜡重×17
红18K 14.5 3-10分钟 蜡重×17
黄18K 15.4 3-10分钟 蜡重×17
22k 19.0 3-10分钟 蜡重×18
千足黄金 19.3 3-10分钟 蜡重×20
990铂金 21.3 5-15分钟 蜡重×22
950铂金 21 5-15分钟 蜡重×21.5
990钯金 11.9 3-10分钟 蜡重×12.5
950钯金 11.5 3-10分钟 蜡重×11.9
999银 7.2 3-10分钟 蜡重×
925银 8.5 3-10分钟 蜡重×

附件3

《链状素类贵金属首饰工艺标准》

广东省地方标准编制说明
（征求意见稿）

《链状素类贵金属首饰工艺标准》地方标准编制组
2012年12月

一、任务来源和项目承担单位
广东省地方标准《链状素类贵金属首饰工艺标准》由广东省质量技术监督局2011年7月《2011年广东省工业类标准制修订计划项目（第一批）》批准立项，由广东省珠宝玉石首饰行业协会与深圳市福麒珠宝首饰有限公司等联合承担标准的起草组织工作。
本标准由广东省珠宝玉石标准化技术委员会提出并归口。
二、编制背景、目的和意义
1、广东省委省政府《建设文化强省规划纲要（2011-2020年）》中提出促进文化产业集聚发展，打造战略性新兴文化产业。珠宝首饰是我省的主要支柱产业，链状素类贵金属首饰为我省传统工艺美术技艺，制定链状素类贵金属首饰工艺标准，是落实纲要的具体举措。尤其是广东是珠宝首饰的主要加工地和集散地，链状素类贵金属首饰是珠宝首饰的主要产品，其工艺质量好坏，将影响到消费者对珠宝首饰的认可与喜好。按照省政府[2010]1号文件，珠宝首饰行业属高端工业美术业，制定标准也是省政府优先发展的标准项目，链状素类贵金属首饰工艺标准对产业将产生重要影响，制定通则十分重要。
2.广东省是首饰制造、加工和批发零售最为发达的省份，贵金属首饰设计、加工均走在全国前列，消费市场涨势逐年扩大。
3.目前，国内珠宝首饰行业工艺标准还很缺乏，生产加工企业需要标准的指导，市场也需要相关标准的规范，促进其健康发展。
4.顺应市场的需要，有必要制定首饰工艺标准，保证广东省首饰业的领先地位，促进全国首饰市场的健康发展。
5.链状素类贵金属首饰工艺标准的主要内容有，符合国家标准GB11887规定的贵金属含量、配方、有害元素、印记标识等，首饰的力学性质保证佩戴的牢固性，外观设计符合佩戴的舒适性和美观。
6、应用科学的方法，统一工艺标准，确保产品质量，规范行业市场，很有必要制定《链状素类贵金属首饰工艺标准》地方标准,实现链状素类贵金属首饰的科学评定，保障消费者利益，促进行业，健康发展。
三、编制思路和原则
（一）编制思路
标准编制的目的是以标准化活动来提升我省珠宝首饰行业的质量水平，培育地方珠宝首饰品牌，扩大广东省珠宝首饰，特别是对链状素类产品的认可度和影响力，倡导珠宝首饰加工生产企业和工厂专业技术人员的大胆创新，勇于实践，不断提高工艺水平，助推我省珠宝文化产业发展。
（二）编制原则
本标准在编制过程中，除符合标准GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则》所要求的原则外，还主要遵循了先进性、适用性、合理性的原则。
1、先进性。在制定指标过程中，考虑到广东省珠宝首饰行业的生产现状以及提高生产过程的工艺标准，标准语言表达力求准确、精炼，条理清晰。
2、适用性。本标准在制定中，以我省各地生产加工企业的先进经验为基础，借鉴了国内外珠宝首饰行业的先进工艺技术，并以标准化的原理予以提炼，本标准可操作性强。
3、合理性。本标准的各项指标设定合理，技术指标规定合乎行业规范，并为行业提升工艺标准提出了要求，不断适应消费者的需求。
四、编制过程
（一）前期准备
2011年2月开始，广东省珠宝玉石首饰行业协会与深圳市福麒珠宝首饰有限公司就已经开展了对“链状素类贵金属首饰工艺标准”进行了广泛的调研工作。2011年3月筹组了标准起草课题研究组，并制定了相应的工作计划。
（二）标准立项
2011年4月，深圳市福麒珠宝首饰有限公司与广东省珠宝玉石及贵金属检测中心、东莞金叶珠宝首饰有限公司、深圳市吉盟珠宝股份有限公司、深圳市瑞麒珠宝首饰有限公司成立了标准编制组，填写了广东省地方标准立项申报书，提交广东省质量技术监督局立项。
2011年7月，广东省质量技术监督局公布《2011年广东省工业类标准制修订计划项目（第一批）》，正式批准《链状素类贵金属首饰工艺标准》立项，标准的完成时间为2012年10月。
（三）确立编制原则
标准编制组在充分研究广东省珠宝首饰行业的特殊性后，根据行业的发展要求，确定了编制原则为遵循先进性、适用性、合理性的原则。
（四）标准编制
2011年7月至2012年10月，标准编制小组根据GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则》，并据我省各主要珠宝首饰加工企业的实际生产工艺现状，且参考国内外先进企业的先进工艺经验，结合广东省的行业实际情况，编写了标准的初稿。
2012年10月至2012年11月，标准编制小组就标准初稿征询了业界专家，特别是一些权威珠宝首饰大师、大专院校和研究机构的专家，得到了他们的指导，并进一步完善了标准草稿。
2012年11月至2012年12月，标准编制小组在广州举办了标准起草研讨会，包括标准起草单位广东省珠宝玉石首饰行业协会、广东省珠宝玉石及贵金属检测中心、东莞金叶珠宝首饰有限公司、深圳市吉盟珠宝股份有限公司、深圳市瑞麒珠宝首饰有限公司、深圳市宝福珠宝首饰有限公司、深圳市贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟的专家对标准草稿进行了研究讨论，提出了中肯的修改意见，标准编制小组在认真听取专家的意见及综合各方考虑后，修订完善标准草稿，形成本标准征求意见稿，并将社会有关各界征求意见。
五、致谢
本标准在编制过程中得到广东省质量技术监督局、珠宝行业的众多专家以及企业的大力支持和帮助，这是本标准得以顺利完成的基本保障，在此一并致谢。

《链状素类贵金属首饰工艺标准》标准编制组
二○一二年十二月